光伏制氢（绿氢）在2026年迎来成本拐点，在光照资源优越地区，绿氢平准化成本（LCOH）逼近20元/kg，与灰氢（煤制氢、天然气制氢）的成本差距大幅缩小，绿氢产业化进入提速阶段。

成本下降的关键驱动。光伏电价降至0.2元/kWh以下，占绿氢成本的60%-70%；碱性电解槽和PEM电解槽的成本下降和效率提升，单位制氢电耗降至4.5kWh/Nm³以下；规模化项目的建设，单项目规模从兆瓦级向百兆瓦级、吉瓦级跃升，规模效应显现。

应用场景的拓展。化工领域的绿氢替代，合成氨、甲醇、炼化的原料脱碳；钢铁领域的氢冶金，替代焦炭作为还原剂；交通领域的氢燃料电池重卡、船舶、航空；储能领域的季节性长时储能，电-氢-电的转换。光伏制氢与化工、钢铁、交通等行业的深度耦合，构建零碳产业生态。

项目布局的资源导向。西北、西南的光伏资源优越地区，建设大型光伏制氢基地，通过管道或储运设施输送至东部负荷中心；沿海地区的海上风电制氢，与光伏制氢形成互补。风光储氢一体化项目，解决可再生能源波动性和制氢连续性的矛盾。

政策支持的强化。绿氢纳入可再生能源消纳责任权重，激励光伏制氢发展；绿氢项目的电价优惠和过网费减免；碳市场对灰氢的约束和对绿氢的激励，绿氢的零碳认证和国际互认。